切削厚度：根據(jù)刮削余量確定菇绵。淬硬齒輪的單側(cè)齒面刮削余量一般為0.3～0.6mm深境」嗟保可一次切除，但過(guò)大的切削用量將降低刀具的耐用度嘹据。推薦值見表,影凿。

　　刮削方式：機(jī)床蝸輪副存在間隙時(shí)，采用順刮比逆刮要好茎贩，可消除間隙帶來(lái)的振動(dòng)和誤差第勉，減小崩刃。切削液硬齒面刮削可采用干式切削锅锨。

　　如果采用濕式切削叽赊，則所用切削油必須為低粘度切削油，因?yàn)橛昌X面刮削使用切削油的主要目的是冷卻而不是潤(rùn)滑必搞。

　　若使用高粘度油必指，工件與滾刀就會(huì)發(fā)生讓刀打滑，引起滾刀崩刃恕洲。用作冷卻劑的油在40℃時(shí)粘度應(yīng)在10～20cst塔橡。含鉬添加劑的低粘度油比較適于硬齒面刮削。

　　結(jié)束語(yǔ)

　　當(dāng)今齒輪制造業(yè)對(duì)齒輪質(zhì)量及運(yùn)動(dòng)精度的要求越來(lái)越高霜第，精加工淬硬齒輪已顯得日益重要葛家。硬齒面刮削在發(fā)達(dá)國(guó)家已得到廣泛應(yīng)用，我國(guó)也有不少單位對(duì)這一工藝進(jìn)行了比較深入的研究庶诡。近年來(lái)惦银，隨著機(jī)床結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)咆课，機(jī)床及工件夾具剛性的提高末誓，新的刀具材料的成功研制，特別是涂層技術(shù)的發(fā)展书蚪，硬齒面刮削的加工質(zhì)量及穩(wěn)定性都日益提高酝凄，這一工藝已越來(lái)越受到眾多齒輪制造商的青睞。雖然目前消除齒輪熱處理變形仍以磨齒加工為主要手段维似，但是冀远，隨著硬齒面刮削技術(shù)的日漸成熟，這一工藝必將得到更加廣泛的應(yīng)用顺诽。

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