以PVD技術(shù)開發(fā)的陶瓷硬膜的種類日漸增多，包括氮化鈦、碳氮化鈦澎灸、碳化鈦、氧化鋁、類鉆膜和氮化鋁鈦等性昭。此類陶瓷硬膜目前應(yīng)用于刀具或模具上拦止，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金屬基材的韌性糜颠。隨著近來機床技術(shù)的新突破汹族，切削加工已走向高速化，以縮短切削時間和提高加工件表面精度其兴。
 　　“當(dāng)前機床發(fā)展趨勢為高轉(zhuǎn)速顶瞒、高精度及高品質(zhì)≡”高速運轉(zhuǎn)作業(yè)對模具榴徐、切削刀具、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高匀归。延長使用年限箕速、降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造較高利潤熏萎，是業(yè)者共同追求的目標茵箩。
 　　為了配合高速加工、大量節(jié)省加工時間與成本吃会，刀具的改進已成為重要的因素脾询。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場上的比重日益增加炊办。
 　　加工時要獲得最佳效益必須選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砀叮小⒅刎摵赡＞咝璨捎肅VD高溫鍍鈦何哎，輔以精密真空熱處理稽舱，才能達到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模拳笨、油壓抽引模趋大、碳化鎢抽線、抽管咏肠。在中袭靶、低負荷或精度要求嚴格的刀具、模具及機械配件的應(yīng)用上威恼，則以低溫150℃～500℃PVD鍍鈦較為適當(dāng)品姓。
 　　高鋁含量的氮化鋁鈦很容易在硬膜的表面生成氧化鋁。這一層氧化膜可使氮化鋁鈦陶瓷硬膜的耐氧化溫度達攝氏923度箫措，可保護碳化鎢刀具高速切削加工時的刃口耐氧化和保持高溫硬度腹备。然而衬潦，氮化鈦和碳氮化鈦雖然在高溫時亦會生成二氧化鈦氧化膜，但卻不易黏著在硬膜上而隨切屑剝落植酥，使硬膜缺乏保護镀岛，快速氧化、劣化惧互。因此哎媚，無論高溫或低溫鍍膜的表面處理都必須選擇適當(dāng)?shù)牡撞募胺€(wěn)定的熱處理，輔以表面細磨精拋的前處理喊儡，才能臻于完善拨与。
 　　超高溫樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪的加工效率低于METROX砂輪，由于該砂輪結(jié)合強度高艾猜、生產(chǎn)周期短买喧、加工成本低，特別是在磨削刀具刃口時不易造成崩刃首冒，并能根據(jù)使用要求榔屈，修磨成各種形狀復(fù)雜的成型砂輪，因此在生產(chǎn)中仍被長期廣泛使用烙损。如何進一步改進此類砂輪的磨削性能亏铭，也成為當(dāng)前的一項重要工作。
 　　隨著刀具設(shè)計诺订、制造和使用技術(shù)的快速發(fā)展闰纪，以及刀具產(chǎn)量的不斷增加，目前马榆，超高溫樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪仍不能完全滿足大批量生產(chǎn)刀具的要求畴瓜，其數(shù)量和質(zhì)量仍有進一步發(fā)展的空間。為此庞吆，上海中羽公司正在進一步研究如何提高這種砂輪的磨削性能轨充，特別是對結(jié)合劑的耐磨性、結(jié)合劑與金剛石磨料的結(jié)合強度和自銳性等進行了大量試驗研究弄察，取得了較大進展蜂筹。試驗結(jié)果表明，改進后的砂輪磨削效率可在原有基礎(chǔ)上提高大約20%冈止，砂輪壽命可提高大約50%狂票。

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