如何解決線切割機床切割故障之加工中斷絲的處理：

①開始切割工件即斷絲產(chǎn)生原因：a.進給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大。b.切割時郁惜，工作液沒有沒有正常噴出。c.鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致甲锡，造成局部抖絲厲害兆蕉。d.導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動大，造成抖絲厲害缤沦。e.線架部擋絲棒沒調(diào)整好虎韵，擋絲位置不合適造成疊絲。f.工件表面有毛刺赎冶，氧化皮或銳邊扣飘。

排除措施：a.剛開始切入，速度應(yīng)稍慢些幌舍，而視工件的材料厚薄杀蝌，漸調(diào)整速度至合適位置。b.排除工作液沒有正常噴出的故障屋孕。c.盡量繃緊鉬絲咖播，使之消除抖動現(xiàn)象（必要時可調(diào)整導(dǎo)輪位置，使鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）硕纯。d.如果繃緊鉬絲铣佛、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸承（導(dǎo)輪和軸承一般3~6個月更換一次）握帘。e.檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)袜晌。f.去除工件表面的毛刺预甲，氧化皮和銳邊等。

②在切割過程中突然斷絲產(chǎn)生原因：a.貯絲筒換向時斷絲的主要原因是但惶，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源耳鸯，致使鉬絲燒斷。b.工件材料熱處理不均勻榆骚，造成工件變形片拍，夾斷鉬絲。c.脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)妓肢。d.工作液使用不當(dāng)，太稀或太臟苫纤，以及工作液流量太小碉钠。e.導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕卷拘，造成卡絲喊废。f.鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。

排除措施：a.排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障栗弟。b.工件材料要求材質(zhì)均勻污筷，并經(jīng)適當(dāng)熱處理，使切割時不易變形乍赫，且切割效率高瓣蛀，不易斷絲。c.合理選擇脈沖電源電參數(shù)杭恩。d.經(jīng)常保持工作液的清潔踢周，合理配制工作液。e.調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置悠拗，必要時可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒黎撤。f.更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工尘是。

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