高檔數(shù)控系統(tǒng)依托于計(jì)算機(jī)技術(shù)脾鸠、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展玖瘸，其體系結(jié)構(gòu)和運(yùn)行模式都發(fā)生了巨大的變化秸讹，數(shù)控系統(tǒng)正從過(guò)去的封閉式走向開(kāi)放式，從過(guò)去的單機(jī)運(yùn)行走向網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控，因此數(shù)控系統(tǒng)的智能化發(fā)展將成為必然趨勢(shì)璃诀。

如今弧可，數(shù)控系統(tǒng)在加工過(guò)程中可以通過(guò)技術(shù)方法來(lái)檢測(cè)并記錄加工的工藝參數(shù)，還可檢測(cè)加工的質(zhì)量劣欢、效率棕诵。隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、傳感技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展凿将，數(shù)控系統(tǒng)有望實(shí)現(xiàn)更高層次的智能化功能校套，包括自動(dòng)加載工件、自動(dòng)規(guī)劃并優(yōu)化刀具路徑牧抵；精確感知加工狀態(tài)并反饋感知結(jié)果笛匙，優(yōu)化工藝路線(xiàn)；自適應(yīng)控制和在機(jī)檢測(cè)等灭忠。因此膳算，數(shù)控系統(tǒng)智能化功能將主要表現(xiàn)在工藝規(guī)劃策略和工藝參數(shù)座硕、控制參數(shù)智能化調(diào)整和決策攘体。

同樣的，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床引進(jìn)了自適應(yīng)控制技術(shù)门痕，根據(jù)切削條件的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù)办轮，使加工過(guò)程保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度困喜，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)率枫欢，具有自診斷、自修復(fù)功能裤能，在整個(gè)工作狀態(tài)中返引，系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查勿玖。一旦出現(xiàn)故障隔每，立即采用停機(jī)等措施，并進(jìn)行故障報(bào)警场比，提示發(fā)生故障的部位和原因等贼酵。基于此模庐，數(shù)控機(jī)床的智能化發(fā)展勢(shì)在必行烛愧。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開(kāi)資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享掂碱，并不代表本站贊同其觀(guān)點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)怜姿，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布疼燥、編輯整理上傳沧卢，對(duì)此類(lèi)作品本站僅提供交流平臺(tái)粪薛，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻搏恤、圖片违寿、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)第一時(shí)間告知熟空，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容藤巢，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話(huà)：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn息罗。