Booster集團案例研究

BOOSTER精密部件（Schwanewede）公司是廢氣渦輪增壓器和其他高精度部件壓縮機葉輪制造的領(lǐng)軍企業(yè)。Booster在Schwanewede（德國）药炊，墨西哥和中國為當?shù)厥袌錾a(chǎn)壓縮機葉輪。其中堡迷，憑借在精密加工和自動化技術(shù)以及工藝開發(fā)方面的專業(yè)知識变跃，Schwanewed是Booster 集團的世界級旗艦工廠。壓縮機葉輪是渦輪增壓器中的核心部件之一，用于壓縮燃燒過程的送風瘪决。有利于發(fā)動機在運作中重復(fù)燃燒燃料脸候，減少碳排放。

01

確認改進目標

運用Q-DAS IMC 在BOOSTER精密元件在壓縮機葉輪的制造中實現(xiàn)最高的質(zhì)量要求讨跟。為保證監(jiān)控所需的產(chǎn)品質(zhì)量纪他，以規(guī)定的時間間隔隨機抽取樣品，并在手動測量站的生產(chǎn)中以及在采用自動測量技術(shù)的測量室中進行測量晾匠。生產(chǎn)中的直接反饋是通過生產(chǎn)機器上測量結(jié)果的可視化來完成的茶袒，以便實現(xiàn)相應(yīng)的小型控制回路和工具校正。在前期部署的Q-DAS對設(shè)備和過程的能力保證方案構(gòu)成了自動化監(jiān)控系統(tǒng)為基礎(chǔ); 在大型控制回路中凉馆，自動報告定義的關(guān)鍵數(shù)據(jù)薪寓，分析因果關(guān)系，自動識別和傳達生產(chǎn)異常澜共，并在網(wǎng)絡(luò)控制中心進行可視化.

BOOSTER使用Q-DAS統(tǒng)計軟件產(chǎn)品并不斷開發(fā)該系統(tǒng)向叉，并隨著時間的推移對其進行優(yōu)化。在流程中確定的關(guān)鍵點和潛在問題之一嗦董，特別是在現(xiàn)場（車間）的小型控制回路中母谎，是基于Q-DAS統(tǒng)計數(shù)據(jù)的單個工具校正調(diào)整。不同的員工個人決定會這導(dǎo)致了不同的程序京革，從而導(dǎo)致不同班次中不同的過程行為和工具管理奇唤。該項目的目標是引入Q-DAS IMC|智能整機控制實現(xiàn)可靠、基于統(tǒng)計指標計算的標準化和自動化工具校正調(diào)整過程贪挽，可持續(xù)地提高產(chǎn)品質(zhì)量并進一步優(yōu)化工藝穩(wěn)定性场陪。此外，Q-DAS IMC 也具有追溯工具校正的新功能泵易。

02

克服項目挑戰(zhàn)

由于先前實施的Q-DAS系統(tǒng)用于過程能力干蒸，驗證與監(jiān)控生產(chǎn)過程：Schwanewede 工廠的40多臺機床多年前，已將測量結(jié)果運用Q-DAS進行即時在線可視化碴厂。這為新項目的實施奠定了重要基礎(chǔ)讥蚯。Q-DAS IMC擁有清晰的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，可將測量結(jié)果與相關(guān)的跟蹤附加信（產(chǎn)線刮盗，機床疙鸟，工具，主軸昏络，測量系統(tǒng)等）傳輸?shù)絈-DAS IMC树戴，用于相關(guān)反饋信息的直接分配，并有利于進一步開發(fā)慕然⊥蛘ぃ基于這種可視化佑钾，工具校正以前由操作員手動執(zhí)行變更為Q-DAS IMC過程自動化調(diào)整：調(diào)整自動遵循明確的規(guī)則，數(shù)值波動因此減少烦粒。

現(xiàn)有數(shù)據(jù)流（測量系統(tǒng)->現(xiàn)有Q-DAS解決方案）僅需略做擴展休溶，因此現(xiàn)有的測量數(shù)據(jù)也用于Q-DAS IMC計算校正值。根據(jù)特定的優(yōu)化規(guī)則扰她，Q-DAS IMC計算刀具特定的校正值兽掰，并將其直接引入機床的控制系統(tǒng)。

已實現(xiàn)以下步驟：

● 測量第一件徒役、換刀或連續(xù)測量后分離

● 分離不正確的測量

● 針對特定工具計算的值孽尽，通過多個被測參數(shù)實現(xiàn)最高精度校正

● 自動將校正值從 Q-DAS IMC 傳輸?shù)綑C床控制系統(tǒng)

● 僅當超過指定的公差時才進行調(diào)整

● 在換刀時直接調(diào)整

● 存儲校正值以用于記錄目的

● 將34臺機床與FANUC控制系統(tǒng)連接

除了數(shù)據(jù)流技術(shù)方面，還需要深厚的工藝知識來實施Q-DAS IMC以最佳使用忧勿。例如：

● 不同特征的相互依賴性

● 工具/被測參數(shù)的效果關(guān)系

● 刀具壽命期間的刀具狀態(tài)

不同機器上相同被測參數(shù)的結(jié)果（應(yīng)用Q-DAS IMC之前VS之后）特定精密刀具校正（應(yīng)用Q-DAS IMC之前VS之后）

03

實現(xiàn)結(jié)果概覽

成功運行Q-DAS IMC后的結(jié)果超出了所有人的預(yù)期杉女。在加工壓縮機葉輪時，由于通過多個被測參數(shù)自動和特定于工具計算的值鸳吸，從而實現(xiàn)了更高的工藝穩(wěn)定性熏挎，從而實現(xiàn)了最高精度的校正。對于Q-DAS IMC控制的被測參數(shù)晌砾，能力指標增加后障昆，帶來了額外的和更高的過程穩(wěn)定性。

04

進一步的提升

第一步已經(jīng)非常成功地實現(xiàn)衫荒，在34臺帶有FANUC控制系統(tǒng)的機床上引入和連接Q-DAS IMC的車削技術(shù)盲陨。進下來Q-DAS IMC的新版本，還可以連接外部控制系統(tǒng)宿替，因此，銑削技術(shù)的另外32臺機床的會在下一期項目中完成部署党令。該過程現(xiàn)在僅顯示刀具磨損和刀具更換的影響锚渺，因為由于Q-DAS IMC.的自動化，員工的特定和個人決策等意外因素被排除在外猖等。結(jié)合校正值現(xiàn)在會自動發(fā)送到機床歪缅，現(xiàn)有的廢品率降低了20%，并且可以節(jié)省大約15% 的工時谎秃。

（汗哪迹克斯康工業(yè)軟件）

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